机械密封泄漏
常州百得制作的过滤洗涤干燥机采用气干式双端面机械密封，设备长期使用后可能会造成密封元件损坏。机械密封检查方法为，罐内加正压0.05～0.06MPa之间，开启搅拌在低、中、高不同转速情况下测试机械密封性能。关闭机封出气阀门，拆开机封进气阀处的氮气胶管，放于加满水的玻璃瓶内，试压观察5分钟，在罐内有正压情况下应无持续气泡鼓出；罐内抽负压至-0.085MPa以上，开启搅拌在低、中、高不同转速情况下测试机械密封性能，关闭机封出气阀门，拆开机封进气阀处的氮气胶管，六氟磷酸锂三合一真空干燥机哪家好，放于加满水的玻璃瓶内，试压观察5分钟，在罐内有负压情况下应无持续液体吸入。
(3) 过滤洗涤干燥机出料门泄漏
过滤洗涤干燥机使用过程中可能出现出料门泄漏，先检查出料门塞是否水平关好，三合一液压泵油压是否控制在0.7～1.3MPa间。若没发现问题，则可能是出料门塞O型圈损坏，需重新更换O型圈。
平板式过滤洗涤干燥三合一在使用过程中应定期检查密封O型圈、波纹管等易损件的完好性，结合车间使用频率和生产周期，制定相应易损件的更换周期，才能确滤洗涤干燥机的正常运行。
单锥真空干燥机 国内厂家制造工艺存在的问题
单锥真空干燥机为原料药精烘包设备，设备加工精度要求高，制造难度大。生产单锥真空干燥机的主要厂家为：ANDRITZ、HEINKEL、AVA、Hosokawa(国外)、浙江诚信、温州亚光等。
近两年，国内部分干燥厂家才开始少量制作单锥真空干燥机，这些厂家无单锥干燥机的制作人员，以外协人员代加工为主，对单锥真空干燥机制造工艺也没有严格的执行标准；部分干燥厂没有研究单锥干燥机的工程师，对单锥真空干燥机的设备结构、工作原理、工艺流程等无法完全掌握，现处于设备简单阶段。
常见的结晶干燥类精细化工生产工艺过程为：结晶→过滤→洗涤→过滤→干燥→出料→粉碎→筛分→混粉→分装。而传统与落后的工艺流程表现为：结晶罐结晶→离心机进行固液分离(或过滤器固液分离)→洗涤罐清洗→真空过滤→双锥回转真空干燥器(或真空干燥箱)干燥→人工出料→粉碎机粉碎→机械振动筛分筛→混合机混合→手工装筒。在这流程与设备操作中，遇到多次含晶体物料的转移，而延用传统设备又受到一定局限。
现有精细化工过滤、洗涤、干燥工艺存在的问题：滤饼洗涤效果差、人工操作劳动强度大、物料转移困难、物料容易受到设备传动部件及敞开的环境影响和污染、对设备的清洁灭菌难以操作和验证等等的严重缺陷，对成品的色级、可见异物质量指标影响较大。
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