现有过滤洗涤干燥三合一在长期生产使用中发现一些缺陷,例如干燥效果不理想,干燥过程中的物料翻动小,换热效率低,干燥效果受限制等。
(1) 换热效果不理想:过滤洗涤干燥三合一在锥体部分设有过滤装置,因而这部分虽仍有外夹套加热,但传热效果相对较低,干燥效果并不理想,如物料稍有热敏性、触变性,效果更会大打折扣。
(2) 干燥效率低,成品有结块:对于有一些热敏性、触变性的晶状物料用其干燥时,会有结团现象发生,产生干燥时间较长、容积生产利用率较低以及大型化比较困难等缺点,使其应用受到了很大的限制。
(3) 干燥时装料系数低,干燥效果差:过滤洗涤干燥三合一按精制提纯时物料加洗涤液的总体积设计的,洗涤液过滤后的物料体积约为三合一总容积的20%~30%。在干燥过程中,装料系数低,物料只能与部分传热面接触,换热效率低,干燥效果受限制。
(4) 真空干燥工序所需的时间是精制提纯过滤洗涤工序的2~3倍,设备利用率不高:由于换热效果不理想、干燥效率低、干燥时装料系数低等原因,造成真空干燥工序所需的时间占过滤洗涤干燥工艺总时间的60%以上,设备的生产能力不能充分发挥。
(5) 锥形过滤器易堵塞:洗涤液过滤后,有少量洗涤液残留在多层金属烧结网的间隙中、主机内壁与烧结网的夹套中。在干燥过程中,在残留洗涤液中的晶体细粉析出重结晶,慢慢堵塞锥形过滤器。
过滤洗涤干燥三合一能在同一容器内完成从进料到过滤、洗涤、干燥zui后到出料等全过程的连续操作,具有设备占用空间小,自动化程度高、人员劳动强度降低等优势,广泛应用于制药、化工、食品、农药等行业固液分离、洗涤及干燥。
过滤洗涤干燥三合一 设备结构
过滤洗涤干燥三合一主要由承压部分的立式罐体、加热系统、搅拌系统(搅拌轴、搅拌桨、机械密封等)、搅拌升降机构、传动机构、过滤介质、出料阀、喷淋装置、灭菌装置、液压泵站、主电控柜(包括变频器、CPU)等部件组成,实现了机、电、仪一体化。
在一批物料的过滤、洗涤、干燥、固体卸料等基本操作过程结束后,过滤洗涤干燥机还能用溶剂再将需要进一步处理的物料溶解,双氟磺酰亚胺锂烘干机厂家,连续地进行下一步操作过程。在生产中要使过滤洗涤干燥机每一步操作工艺都达到zui佳,就要很好地了解和掌握三合一的工艺应用特点和使用中注意事项,以便让多个工艺应用更好地在过滤洗涤干燥机内连续完成。
现有技术中多采用四氟硼酸锂和无水草酸在(如等)中反应来制备二氟草酸硼酸锂,在制备过程中需大量使用。而具有强烈的刺激性和强烈腐蚀性,遇明火燃烧,给工作人员健康和生产环境带来危害,双氟磺酰亚胺锂烘干机价格,对设备的耐蚀性能也有较高的要求,双氟磺酰亚胺锂烘干机供应,投资成本大,不利于工业化。同时,由于四氟硼酸锂和无水草酸在中反应若生成二氟草酸硼酸锂和,温州双氟磺酰亚胺锂烘干机,属于弱酸制强酸,反应是不可能进行的,因此常需要加入催化剂或反应助剂。但是催化剂的使用容易向二氟草酸硼酸锂中引入杂质,得到的二氟草酸硼酸锂的纯度较低,不能满足锂离子电池电解液用原料需求。
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