防爆型闭式循环离心喷雾干燥系统是在密闭的环境下工作，干燥介质为氮气之类的惰性气体，干燥塔内为正压操作，若内部压力降低，压力变送器就能自动控制氮气进入量，以保证系统压力平衡。由于，采用氮气作为循环载体，对干燥的物料具有保护作用，喷雾干燥机闭路循环供应，氮气之类的循环载体起着载湿、去湿和循环传递的作用，其载体介质可重复使用。然而，常规的普通的离心喷雾干燥是通过不断的送风、排风达到排湿的目的，其塔内控制为负压操作，这也是防爆型闭式离心喷雾干燥系统与普通离心喷雾干燥系统的明显区别。因此，防爆型闭式循环离心喷雾干燥系统特别适用于对的物料干燥、有毒气的物料以及干燥过程中易发生氧化等物料的干燥。
1、把离心喷雾与变频技术应用在闭式循环喷雾干燥系统中，达到节能、保质和实用的目的；
2、闭路循环技术解决了离心喷雾干燥机在含溶剂、有毒气及易氧化物料生产的应用；
(6) 闭式循环喷雾干燥机 雾化系统
闭式循环喷雾干燥机雾化系统采用机械结构的硬接触，无任何密封垫，无泄漏。不同于普通的电动离心喷头，过热的腐蚀蒸汽在正压的情况下，长期接触电动喷头的电线，从而腐蚀电线，喷雾干燥机闭路循环厂家，导致电线表面的塑料皮层腐蚀软化脱落，从而形成短路。可实现1～8微米范围的超细粉末，适合于电池材料的制备。
(7) 闭式循环喷雾干燥机 冷凝系统
冷凝系统由制冷机组、冷凝器、冷媒循环泵、过滤器、换热器及连接管路组成。从除尘器排出的“湿”气体（包含被蒸发的蒸汽）进入冷凝器，气体经冷凝器冷却除液后返回气体循环系统，蒸汽经冷凝回收后通过冷凝器底部的液位控制器自动排入溶剂罐内。
闭式循环喷雾干燥设备采用氮气作为循环载体的全密闭式设计，所以在干燥时干燥产品的收率很高是其他型式干燥器所达不到的。系统设备中有清洗塔并采用了雾化清洗装置使系统的运行可靠性大大提高。然而，常规的普通的离心喷雾干燥是通过不断的送风、排风达到排湿的目的，其塔内控制为负压操作，适用于对的物料干燥、有毒气的物料以及干燥过程中易发生氧化等物料的干燥。
防爆型闭式循环干燥机 主要特点
(1) 闭式循环干燥机的系统工艺设计为防爆型在设备的主体和关键部位上设有泄爆片，丹东喷雾干燥机闭路循环，从而保证了设备运行的安全性。(对有可挥发毒有害气体的系统则没有泄爆装置)
(2) 系统中配有干燥料液的溶剂的冷凝系统和回收系统可以使干燥料液中的溶剂得以通过二次处理可以循环使用，从而大大的降低了生产成本。
(3) 设备为全密闭式设计，所以在干燥时干燥产品的收率很高是其他形式干燥器所达不到的。
(4) 系统设备中有清洗塔并采用了先进的雾化清洗装置使系统的运行可靠性大大提高。
(5) 闭路循环离心喷雾干燥机对于易氧化的物料可以采用惰性气体作为干燥载体进行干燥作业保证物料在进行干燥时不被氧化。
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