精细化工生产过程的后处理工序中,常有过滤、洗涤、干燥等单元操作,这些单元操作通常由离心过滤机、洗涤槽以及干燥机等单元设备单独运作,设备间通过管道或采用其它方式输送物料。多种单元设备连成一个系统的大装置、长流程、低效率、难调节的生产过程,对于固体含量较高的悬浊液,往往发生固体粘壁而堵塞管道,造成生产难以正常进行。
密闭加压过滤洗涤干燥一体机对各种物料均有良好的适应性,尤其适用于难以过滤的浆料和、有毒、易挥发、易污染等物料的处理,集过滤、洗涤和干燥等操作于一体,因此是原料药、农药、食品、化工、染料等工业部门固液分离的理想设备。
过滤洗涤干燥三合一是从90年代逐渐在中国推广使用的新一代固液分离工艺设备。多功能过滤洗涤干燥机组可以使物料在一个密闭容器设备中完成过滤洗涤和干燥三个工艺过程,的提高了设备利用率。避免了对环境的污染也避免了环境对物料的污染,反应过滤洗涤干燥一体机公司,减少物料转运损失,节约溶剂使用量,适用于间歇式批量生产。
过滤洗涤干燥一体机 工作原理
(1) 过滤阶段:产品的滤饼和母液的分离。滤饼厚度较薄,只有~30mm;
(2) 洗涤阶段:滤饼进一步纯化,残母液清洗和预脱水。通过升降搅拌器逐层将滤饼和洗液混合,后形成浆状,悬浊液滤饼得到充分洗涤;
(3) 干燥阶段:滤饼的脱水干燥处理,滤饼在被搅拌器逐层刮疏松的同时,设备侧壁、滤板的底部、以及运动搅拌叶同时对滤饼加热,湿份迅速蒸发达到干燥的效果,通过设备内真空的方法加快蒸发速度,通过加入处理后的热氮气等介质带走蒸发的湿份,使物料加速干燥,提高干燥效果;
(4) 卸料阶段:干燥物料通过S型搅拌浆的反转推动物料从侧出斜口自动卸出;
密闭加压过滤洗涤干燥一体机的特点是下锥体设置快开液压升降锥形过滤装置外,在筒体的圆周方向设置了圆筒式过滤装置,这是常规平板式过滤机都没有的结构,其过滤面积是同类过滤机的2~3倍,可使同样大小的设备过滤时间大大缩短。
过滤洗涤干燥多功能机内部有特殊结构的搅拌装置进行搅拌,该搅拌装置通过顶部电动机及减速机等驱动装置驱动,并通过液压装置驱动,方便锥形过滤器的拆卸,以实现对反应、过滤、洗涤及干燥物料等的不同搅拌和出料需要。
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