新型多功能筒锥式反应过滤干燥机通过改进设备结构和优化工艺流程，提高了系统处理效果，其占地面积少，造价便宜，筒锥式过滤洗涤二合一，便于生产加工，劳动强度降低、物料损耗大大减小。而且对于有毒或者等对密封要求特别高的操作，尤其适合，对工人身体、周边环境几乎无影响。其主要改进措施在以下几个方面:
(1) 可在加压或真空下进行固体-液体过滤分离，同时可进行真空或加热干燥，筒锥式过滤洗涤二合一公司，能使用同种或不同洗涤液进行多次滤饼洗涤；螺带式搅拌，搅拌效果突出；锥形过滤底盘与罐体为可拆结构，内装锥形耐腐蚀、耐高温烧结滤网，滤网拆装方便；轴与罐体采用双端面机械密封，无泄露；出料盖配有死角过滤器，完全避免了其他所有过滤器都存在的死角过滤，过滤效果好；过滤网采用耐腐蚀、耐高温烧结网，过滤精度高且稳定。
(2) 由于筒锥式反应过滤干燥机在锥体部分设有过滤装置，因而这部分虽仍有外夹套加热，但传热效果相对较低。为了整体提高该机的热效率，我们设计了空心轴和空心螺带，以此对物料进行加热。空心螺带在机内具有较大的传热面积，使热媒与设备腔内的物料得到充分循环接触，大大提高干燥效率。
(3) 搅拌螺带采用新型结构，紧密贴合容器底部的锥球型壳体与出料密封机构，可使得容器内的物料不存在操角，使得搅拌更均匀，且不会造成物料的浪费。
过滤洗涤干燥多功能设备 技术改进
(1) 底部排料阀采用金属-金属硬密封或者FEP密封圈软密封；
(2) 为了保证侧面排料阀的密封性，装有自动或者手动密封面清洗装置；
(3) 安装新型锥形螺带搅拌桨叶以便提高搅拌干燥效率和排料速度；
(4) 快开式自动锁紧装置或者C形卡环螺栓固定主法兰；
(5) 过滤介质为金属多层烧结网，单层金属或非金属滤布；
(6) 双端面湿式、干式或者非接触式机械密封适合于化工或无菌工艺；
(7) 配置CIP在线清洗和SIP在线灭菌系统；
(8) 手动或者全自动尾料排净装置；
(9) 结构简洁无死角，完全符合GMP和FDA的洁净生产要求
过滤洗涤干燥三合一是从90年代逐渐在中国推广使用的新一代固液分离工艺设备。多功能过滤洗涤干燥机组可以使物料在一个密闭容器设备中完成过滤洗涤和干燥三个工艺过程，的提高了设备利用率。避免了对环境的污染也避免了环境对物料的污染，减少物料转运损失，节约溶剂使用量，适用于间歇式批量生产。
过滤洗涤干燥一体机 工作原理
(1) 过滤阶段：产品的滤饼和母液的分离。滤饼厚度较薄，只有～30mm；
(2) 洗涤阶段：滤饼进一步纯化，残母液清洗和预脱水。通过升降搅拌器逐层将滤饼和洗液混合，后形成浆状，悬浊液滤饼得到充分洗涤；
(3) 干燥阶段：滤饼的脱水干燥处理，滤饼在被搅拌器逐层刮疏松的同时，筒锥式过滤洗涤二合一厂家，设备侧壁、滤板的底部、以及运动搅拌叶同时对滤饼加热，湿份迅速蒸发达到干燥的效果，通过设备内真空的方法加快蒸发速度，筒锥式过滤洗涤二合一价格，通过加入处理后的热氮气等介质带走蒸发的湿份，使物料加速干燥，提高干燥效果；
(4) 卸料阶段：干燥物料通过S型搅拌浆的反转推动物料从侧出斜口自动卸出；
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