单锥真空干燥机加热夹套 型式和特点
(1) 整体夹套
对于搅拌设备的加热或冷却采用zui多的夹套型式为整体型夹套，这种夹套是在设备外部再套上一个直径稍大的容器。其具有加工技术成熟、结构简单、制造方便等特点，从而在化工设备设计的选择中获得了广泛的应用。缺点是加热面积收到筒体几何尺寸的限制而不能做的太大。
(2) 带螺旋导流板夹套
在夹套内设置螺旋导流板，不但能为夹套内的流体导流，更好地加热或冷却容器内的物料，而且容器筒体因外压计算长度减小而使计算壁厚减小。缺点是当需要的导流板尺寸较大时，无法在筒体与夹套之间设置，如采用加大筒体与夹套间间距或增加导流板圈数及筒体壁厚来减小导流板尺寸的方法，则是一种本末倒置的做法，再者筒体、加强圈、夹套均为刚性连接，不一样的材料及温度，安阳单锥螺杆干燥机，会产生极大的应力，因此应尽量避免该结构。
全自动单锥干燥机是一种集干燥、粉碎，减压蒸溜，单锥螺杆干燥机直销，混粉为一体的多功能全密闭立式真空干燥设备。它的干燥效率是同等规格双锥回转真空干燥机3～5倍。全自动单锥干燥机主要应用于制药、化工、农药、食品等行业的粉体干燥，可实现全过程为封闭的连续操作。
全自动单锥干燥机由防爆电机，经平行斜齿轮减速机，单锥螺杆干燥机供应，驱动单螺带搅拌器旋转，带动物料沿锥型筒旋转并自下而上提升，物料到达zui高点后由重力和惯性作用，自动流向旋涡中心回到锥型筒体底部，整个过程使物料在锥型筒体内强制加热，相对对流、掺混，热量在物料中相互扩散，使物料作的不规则往复运动，单锥螺杆干燥机公司，完成物料同单螺带和筒壁表面进行高频率传热交换，在短时间内达到加热干燥的效果。
目前制药行业使用的干燥器多为双锥干燥器，由于双锥干燥器是卧式设置，并且是罐体旋转。卧式设置占地面积大，干燥过程中物料在罐体内滚动成球，有湿心，干燥效果差。又由于罐体旋转，进、出料口位置不固定，与进、出料管道无法固定连接，进、出料时易污染，并且真空度低。使用其它型的干燥器药品一般又达不到GMP的标准要求。
新型锥形螺旋干燥器占地面积小，干燥过程中物料不会滚动成球、干燥效果好、在密闭状态下进出料、无污染。
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