防爆型喷雾干燥机是溶剂类料浆干燥的设备。该机组是由氮气（或其他惰性气体）作为干燥循环气体，干燥过程物料可以防止氧化、同时可以回收。氮气循环喷雾干燥机一般用于乙醇、、己烷等类制备料浆的粉体干燥，设备采用防爆设计，干燥过程安全环保。
闭路循环离心喷雾干燥机适用于干燥过程要防止氧化，干燥后粉体一致性要求高。如、化工、食品、锂电材料等行业粉体。通过离心喷雾可得到平均粒径10～100μm的粉体。当然整个干燥过程是在氮气保护下完成的，闭路循环喷雾干燥供应商，可以同时得到回收。
闭路循环离心喷雾干燥机 技术特点
(1) 封闭系统各管道的连接采用的密封结构，密闭性好，可确保系统在0.3MPa的压力下无泄漏，热；
(2) 采用惰性的氮气为干燥介质气体，防毒、防氧化、防，气体经载湿、去湿可重复循环使用；
(3) 主要技术指标：干粉物料回收率≥95%，产品残余溶剂≤2%，从而大大的降低了生产成本
系统中配有干燥液的溶剂的冷凝系统和回收系统可以使干燥料液的溶剂得以通过二次处理可以循环使用，在封闭状态和氮气环境下热态完成物料的干燥(溶媒脱除)并通过冷凝器回收溶媒，闭路循环喷雾干燥价格，整机的安全性高。同时，设备为全密闭式设计，物料回收率高，此设备系统的收率之高是其他型式干燥器所达不到的。
(4) 干燥速度迅速，料液经喷雾后，表面积增大，在高温气流中，瞬间就可以蒸发掉95%～98%的水分，完成干燥时间一般仅需5～40s左右；
(5) 简化工艺流程，产品质量高
闭路循环离心喷雾干燥机通常用于处理湿含量40%～60%的溶液，能一次干燥成粉状产品，大部分产品干燥后不需要再进行粉碎和筛选，闭路循环喷雾干燥报价，从而减少了生产工序，简化了生产工艺流程。同时，产品具有良好的分散性、流动性和溶解性，由于干燥过程是在空气中完成的，产品基本上保持与液滴相近似的球状，具有良好的流动性；
(6) 设备具有系统压力在线测试装置，氧气浓度在线检测控制装置、泄爆装置及在位清洗装置；
(7) 氮气循环干燥机控制系统采用人机界面，即PLC 触摸屏控制，工艺流程图动态显示。产品的粒度、松密度、水分在一定范围内，闭路循环喷雾干燥，可用改变操作条件进行调整，控制比较方便。
防爆闭路循环离心喷雾干燥系统处于封闭环境中，干燥介质以氮气作为惰性气体。干燥塔等氮气正压运行，如果内压降低，压力变送器可以自动控制氮气输入，保证系统压力平衡。采用氮气作为循环载体，对干燥的催化剂有保护作用，循环氮气起载体、除湿、循环输送的作用，而且可以再利用。
然而传统的离心喷雾干燥是通过连续供风和排风来达到除湿的目的，干燥工艺为负压运行，这也是封闭式离心喷雾干燥系统和普通离心式喷雾干燥系统的防爆型差异明显。因此防爆型闭路循环喷雾干燥机特别适用于材料的干燥、有毒材料、干燥中易发生氧化的材料的干燥。
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