平板式过滤洗涤干燥机 工作原理
过滤洗涤干燥三合一主要由壳体、过滤底盘、搅拌桨、出料组件、传动组件和自动化控制部分组成。设备主体由一个立式的筒体和过滤底盘组成，锥形三合一过滤器，筒体外部和过滤底盘底部均可设置夹套或半圆管换热，由油缸控制过滤底盘的上下升降，方便设备检修或更换过滤介质；在内部设置特殊结构S形搅拌桨（也可做成中空的带换热功能），通过传动组件控制其正反转及转速，并通过油缸控制其上下升降；设备侧部设置柱塞式自动出料系统，由油缸控制其开闭。
结晶过滤洗涤干燥四合一 工艺步骤如下：
4、压碾过滤、脱液：对结晶物体的表面进行机械性压碾，开搅拌逆时针方向旋转，一边压碾晶体表面，锥形三合一过滤器报价，平整修复因压滤而产生的滤饼裂纹一边继续进行加压过滤。
5、搅拌清洗：由清洗剂加料管放入清洗液(剂)并开搅拌顺时针方向旋转，把晶体滤饼粉碎松开，使其与清洗液混合呈现糊状或淤泥状态，通过搅拌对晶体进行搅拌清洗。
6、干燥、真空干燥或热空气干燥：开启真空阀门，锥形三合一过滤器供应商，对容器内进行减压同时开夹套加热循环系统(筒体-锥体-搅拌轴-桨叶)按工艺规定温度进行真空干燥。届时开搅拌，顺时针运转粉碎松开滤饼加快干燥或通过热空气对晶体进行热空气干燥。
7、物料的排出、自动卸料：按生产工艺规定的条件(时间-温度-真空度)待物料干燥后符合质量标准，锥形三合一过滤器价格，顺时针开搅拌使干燥好的物料通过浆叶移到排出口，经排料阀自动排出。
8、容器的在位清洗与在位灭菌：卸料完毕即可进行在位清洗与在位灭菌，容器内及自动卸料阀均可以在位进行CIP和SIP。
中试过滤洗涤干燥机 技术参数
1、设备型号：BXG-DN600
2、罐体设计压力：-0.1～0.35MPa
3、罐体工作压力：-0.1～0.3MPa
4、罐体设计温度：≤100℃
5、罐体工作温度：-20～80℃
6、盘管设计压力：-0.1～0.45Mpa
7、盘管工作压力：-0.1～0.4Mpa
8、盘管设计温度：≤110℃
9、盘管工作温度：0～100℃
10、容器内直径：600mm
11、底盘过滤面积：0.25m2
12、底盘过滤精度：20～25μm(500～600目)
13、罐体总容积：120L
14、搅拌电机功率：2.2 kW
15、滤饼zui大厚度：150 mm
16、出料阀口径：DN200
17、设备总高度：＜2400mm
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